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石材型含硫废水带动塔技艺简析和变革预设

发布时间:08-11  
汽提工艺模拟(1)模拟数据及条件原料数据:进料量140t/h;氨氮含量7000ppm;硫含量12200ppm;冷热进料比1/6;蒸汽单耗018t/t水。模拟条件:塔顶温度40;塔底温度162;塔顶压力055MPa;塔底压力060MPa;侧线抽出比01.(2)模拟结果按上述数据进行模拟后,塔底净化水中氨氮含量<100ppm,硫含量<20ppm,达到含硫污水排放要求。(3)塔板气液负荷分配。
冷热进料分别进第1、7层塔板;水蒸汽从第30层塔板通入;酸性气由塔顶采出;侧线氨自第16层塔板抽出。液相负荷分两段:热进料板以下负荷大,以上小;气相负荷则分3段:塔顶至热进料板,热进料板至侧线抽出以及侧线抽出以下,且越往下气相负荷越大。以此气液负荷为依据,该汽提塔塔径从上至下3段依次为800mm、1800mm、2000mm.
供排水厂现有污水汽提塔存在问题汽提塔流程问题该污水汽提塔虽然采用一塔脱氨、一塔脱H2S的双塔工艺,可是塔完全使用塔的顶气,未另外增加热源,而塔底水又被接力泵打入塔顶部,从流程上看此二塔完全可以叠放在一起。在化工精馏分离过程中,只受分离要求的限制,在精馏塔塔板数过多,塔过高而无法安装的情况下,才分为两截塔以接力泵的形式连接。
但在规定的分离要求下经过核算,塔小型吊运机只需42m即可满足要求,而原塔、塔总高64m,部分塔板不起作用。若采用单塔侧线抽出汽提工艺,将现有的两塔高度降低后合为一塔,则可在塔顶得到合格的酸性气、侧线得到富氨气,又省去了中间的接力泵。
塔设备直径问题从单塔加压侧线抽出汽提塔板气液负荷分配来看,侧线抽出以下气液负荷大,以上负荷小,因此抽出口以下塔径应大于上部塔径,而原有的汽提塔恰好相反,上段(塔)直径2000mm,下段(塔)1800mm.因此该汽提装置处理量受到塔的限制,又使塔在低负荷下运转,浪费了设备资源。如果将塔径颠倒过来,则处理量可由现在的100t/h提高到140t/h.
改造设计利用的模拟结果进行塔结构计算,发现直径2000mm的塔完全满足140t/h的污水处理量。这样,甩掉扩能瓶颈塔,利用塔的不锈钢外壳,改造成42层浮阀塔,中间侧线抽出,原塔最顶端增加直径800mm、高8000mm的填料段,其它附属设备均不需改动。改造后塔操作平稳,处理量及净化水指标完全达到设计要求。最重要的是蒸汽单耗由0230t/t水降低到0179t/t水,同时也省去接力泵。
结语(1)现有污水汽提塔存在较严重的流程不合理问题。(2)脱氨段(塔)是扩能的瓶颈。(3)利用塔不锈钢外壳进行改造、增加侧线抽出,投资不大,节能效果显著。(4)采用单塔加压侧线抽出汽提工艺进行含氨含硫污水汽提,技术可靠,具有设备少、流程简单、能耗低的优点,是改造的方向。
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